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精密模具制造工艺流程_精密模具加工过程

日期::2020-01-12 10:21

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  精密模具制造工艺流程_精密模具加工过程 精密模具加工流程/精密模具制造工艺过程: 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模— 试模—生产 A:模架加工:1 打编号,2A/B 板加工,3 面板加工,4 顶针固定板加工,5 底板加工 B:模芯加工:1 飞边,2 粗磨,3 铣床加工,4 钳工加工,5CNC 粗加工,6 热处理,7 精磨, 8CNC 精加工,9 电火花加工,10 省模 C:模具零件加工:1 行位加工,2 压紧块加工,3 分流锥浇口套加工,4 镶件加工一、模具 精密模具加工流程/精密模具制造工艺加工细节描述: 1.模芯加工细节 1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量 1.2mm2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在 0.05mm,留余量 双边 0.6-0.8mm 3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在 0.02mm 之内,校正压紧工件,先 加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣 R 角。 4)钳工加工:攻牙,打字码 5)CNC 粗加工 6)发外热处理 HRC48-52 7)精磨;大水 磨加工至比模框负 0.04mm,保证平行度和垂直度在 0.02mm 之内 8)CNC 精加工 9)电火花 加工 10)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。11)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇 口开 0.3-0.5mm,排气开 0.06-0.1mm,铝合金浇口开 0.5-1.2mm 排气开 0.1-0.2,塑胶排气 开 0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。 2.斜顶的加工: 知识点:用来处理模具死角(倒勾)的零件。加工时注意装配尺寸,要求极 高。 3.行位的加工: 知识点:行位是用来处理模具死角的零件。加工时注意装配尺寸,要求比较 高。 4.镶件的加工: 知识点:镶件是为方便加工而产生的,一般情况下后模拆镶件。 像有些模具 的插/碰穿位经常拆镶件,原因是那些位置经常磨损,拆镶件后便于修模。 5.前后模运水(水路): 知识点:水路是塑胶模具的冷却系统.加工时用钻床加工成型. 6.后模顶针位置孔: 知识点:顶针是顶出脱模机构的核心零件.对顶针孔加工有很高的配合要 求.顶针是标准零件,可以根据需要进行选择。 7.前后模行位避空位的加工: 知识点:所谓避空位,就是行位在开模或合模运到过程中,必须留 出的运到空间.加工时要考虑行位的尺寸大小,进行装配加工. 模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求? (1)、模具生产的特点 模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术,有机电结合加工,也离不开钳工手工操作。 ① 模具生产方式的选择 a) 零件批量小的模具生产,采用单件及配制的方式。 b) 零件件批量较大,采用成套性生产。 c) 如果同一种零件件制品需多个模具完成,加工和调整模具时应保持前后的连续性。 ② 模具制造的特点: a) 同一工序的加工内容较多,故生产效率较低。 b) 要求工人的技术等级较高。 c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必须经过试验后来确定。 d) 装配后远均需试模、调整及修模。 e) 模具生产周期一般较长,成本较高。 f) 模具生产是典型的单件生产,故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊 性。 (2)、模具生产的步骤: ① 模具图样设计 ② 制订工艺规程 ③ 零部件的生产 ④ 装配。 ⑤ 试模与调整 ⑥ 检验和包装 在压力机上边试边调整,校正,直到生产出合格的零件。 检验外观,打好刻记,将试出的另件制品随同模具一起打包。 包括模具总装图、零件图。 即 制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法,填写工艺卡。 即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。 (3)、模具加工的工艺方法: ① 铸造加工 ② 切削加工 ③ 特种加工 ④ 粗加工 ⑤ 精加工 ⑥ 整修加工 锌合金铸造,低熔点合意铸造,铍铜合意铸造及合成树脂浇注。 普通机床加工,仿形铣加工,成形磨加工雕刻,数控机床加工。 电加工(电火花,线切割,电解)腐蚀加工超声波加工。 以去除大部分余量为目的。 使工件达到较高的加工精度及表面质量。 抛光、导柱 、导套的研磨。 (4)、模具制造过程的基本要求 ① 保证加工质量。 ② 保证制造周期。 ③ 保证较低的成本。 ④ 提高工艺水平。 ⑤ 保证良好的工作条件。 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多相关内容,就在深圳机械展!